精益生产的改善首先需要明确工厂实施精益应实现的目标、车间实施精益应实现的目标以及员工实施精益应实现的目标。而精益生产的改善的步骤需要 : 1、建立目标价值流-纵观全局; 2、局部改善-创建连续流; 3、流动改善-让物流流动起来; 4、系统改善-创建均衡拉动系统. 一、工厂实施精益应实现的目标 1,客户的定单及时地传递到生产线或最后工序，工厂据此进行生产，成品立刻出货，库存基本没有。能进行按定单生产的流动生产线。 2,实现生产周期时间的缩短，目标是让生产周期时间等于产品加工时间，使生产的周期时间比客户要求的交货期还要短，这样就能够进行平准化（均衡化）生产，生产就可以迅速对应量的变化和品种的变化，也就形成了JIT的生产（只在必要的时候-时机、只以必要的数量、只生产“现在”必要的产品）。注：（生产周期时间=搬运时间+产品加工时间+检查时间+滞留时间） 3,建立流动生产线，使中间在制品的库存最小. 4,不断深入推进一个流化。实施JIT和自働化；在整齐有序的流动中，强有力的生产现场管理，质量监控,有极高的生产效率和低成本能力，改善建议活动持续。 二、车间实施精益应实现的目标 1,目视管理使可视化做到位。有异常发生时能迅速发现和处理对应. 2,从省人化（减人）向少人化，打破定员制思维不断推进改善，能根据生产量的变动，高效率地调整人员配置，生产效率不减而人员能灵活调整。 3,实现标准作业，标准作业的核心是产品以能销售的速度进行工作，工作饱和度，保持稳定（平准化、均衡化），确立起生产无过多也无不足的管理体制，这涉及到运行组织机制、指令机制、人员素养习惯、人员积极性行动风格等方面。标准作业的修订根据需要随时进行，原则上每月1次。 4,先选择一个车间,采取单元式流水线生产,物料的传递方法以一个流为原则，各工序间实现同期化，没有多余的中间在制品，必要的标准持有量除外。在很难实现1个流的设备型生产线上，以最大限度的极小批量进行生产。 5,生产以后工序领取的方式进行，原则上工序和工序之间运用看板连接。全部工序形成一个一气贯通的没有浪费的流动，防止过多生产。 6,对应工序内品质不良、部件材料不良、设备故障、短暂停顿、小故障等的对策和预防对策能够彻底建立和应用。建立品质保证的生产工序，工序内不良为0化。 7,指导外包供应商、零部件供应商的信息传递手段看板化，提高QCD水平，提高的持续改善的能力并有体制保证，达到部件材料无停滞地JIT地供给。 三、员工实施精益应实现的目标 1,工序工位及其周边物料的放置方法，放置场地都有明确的规定（定位），没有多余。5S做得到位，设备备件地板等没有脏污，安全和工作环境没有问题，工作场所很清爽很利落。 2,作业标准化在各工序工位齐全，作业按标准作业进行，充满节奏感，人员动作中没有浪费，标准作业的修订也及时进行，加工时间缩短不断改善。 3,对作业人员的培训和教育做得好，实现多能工化。作业人员是能力水平极高的技能团队，管理人员能密切把握实际状况，进行公正公平的人事管理，及时评价及时使用人才。 4,管理者的持续改善意识和愿望很高，不断向更高水平、新标准挑战，热心于对人员的教育培训，在职培训做得扎实。 5,整个现场改善愿望强烈，员工的改善提案多，实现提案制度和小组活动。 四、实施精益生产必须清楚回答的关键问题: 1、建立目标价值流，纵观全局 （1）什么是节拍时间？根据客户的需求及整条价值流可用的工作时间来计算 （2）准备建立一个成品超市，还是直接交付？ （3）在哪些工序可以采用连续流进行加工 （4）什么地方需要采用库存超市来控制上游工序的生产？ （5）在生产链中的哪个点是定拍工序，可以计划安排生产。定拍工序的下游的所有工序应该是一个连续流 （6）在定拍工序，如何平衡不同产品的生产？ （7）在定拍工序，生产计划与成品的取货看板的单位量是多少？pitch （8）价值流中哪些工序需要进行改善？（单元布局、减少换模、提高机器的正常运转率等） 2、局部改善-创建连续流 （1）如何选择产品系列？ （2）节拍时间如何计算？ （3）生产一件产品有哪些步骤？ （4）如何测定工作步骤的工时？ （5）设备是否满足节拍时间的要求？ （6）如何选择合适的自动化水平？ （7）如何安排设备的布局以达成单件连续流？ （8）如何确定操作人员人数？ （9）如何分配工作？ （10）如何下达生产计划？ （11）当客户需求波动时，定拍工序应如何调整？ 3、流动改善-让物流流动起来 （1）为每个零件做计划（PFEP）应该包括哪些信息？ （2）如何保持PFEP的整体性？ （3）外购件超市设置在哪里？ （4）每种零件在超市里应该保存多少，多大的存储空间？ （5）如何运作外购件超市？ （6）如何将零件从外购件超市运送到生产单元？ （7）生产单元如何向外购件超市发送信号：何时运送零件？送什么？ （8）如何开动物料流动系统？ （9）如何长久保持精益物料流动系统所带来的成果？ （10）如何进一步找出浪费并予以消除？ 4、系统改善-创建均衡拉动系统 （1）哪些产品应该保持成品库存？哪些产品只按客户确认的订单生产？ （2）各个型号的产品库存量应该是多少？ （3）如何管理成品超市？ （4）在价值流的哪一点安排生产计划？ （5）如何在定拍单元均衡拉动？ （6）如何传递需求到定拍单元并形成拉动？ （7）如何管理定拍单元上游的物流和信息流？ （8）如何设定超市的标准库存量并取货拉动？ （9）如何控制超市上游的批量生产的工序？ （10）如何将均衡拉动系统扩大到其它产品系列的价值流？ （11）如何坚持并执行均衡拉动系统？ （12）如何持续改善均衡拉动系统？
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