洛克希德?马丁商业空间系统公司在工厂车间实施精益制造流程方面有好几年的经验。现在，它正在构建将来支持这些流程的IT基础设施。对CIO Fred Musco而言，这意味着抛弃混合型最佳系统、利用SAP软件集中所有业务。目的就是实现数据集成。

 

Musco说：“不同系统的所有数据都相互隔离，用户之间的数据同样如此。每个系统当然能执行其特定的功能，却不能迅速、准确地实现数据共享。”

 

如果公司的应用软件之间缺乏实时合作和数据共享，这家制造商用卫星和政府卫星的公司就得依靠批量生产流程。Musco说：“如果你的制造资源规划每周运行一次，只能得到原料每周采购一次的信息。”把制造及其他企业系统合并到SAP平台上，这让洛克希德马丁公司可实时运行信息系统，以获得更快速、更有效、更实时的装配线。

 

系统合并还简化了工作职能。Musco说：“以前我们采用遗留系统时，需要部件规划员和另一个人：部件采购员。一人工作于执行系统，另一人工作于采购系统。把两个系统合并后，相当于合并了工作。”因而，自实施精益制造以来，该公司把员工人数减少了25%。

 

洛克希德马丁公司在1997年启动了精益制造计划，当时它在宾夕法尼亚州牛顿建造了一家制造厂。这家工厂在建造之初就想到了采用精益制造，于是材料通过一条U形线传送：从接收原料开始，经过检验、制造、装配、最终检验、出厂。洛克希德?马丁公司并不满足于此：它正在竭力做到直接在工厂车间接收原料，以减少制造流程中的一些步骤。

 

当时，用来支持这个流程的是遗留系统。不过在1999年5月，洛克希德马丁公司开始在这家工厂全面使用SAP制造软件以及UGS PLM Solutions公司的产品生命周期和开发管理软件。

 

最终，洛克希德马丁公司希望所有企业应用软件合并到单一的SAP平台上。Musco说：“如今，我们把SAP用作制造执行工具和财务工具。我认为，SAP显然在期望提供产品生命周期管理工具。我希望能在几年内把所有这些集成到一个工具当中。最根本的方面就是数据集成。”

 

洛克希德马丁公司会继续在设于科罗拉多州和加利福尼亚州的工厂扩大精益制造流程以及SAP应用软件的应用，还在帮助供应商实施精益制造。Musco说：“如果你想成为供应商，也得实施精益制造。我们希望消除浪费。”