首 页
│
走近百伦
│
百伦动态
│
精益服务
│
百伦视角
│
成功案例
│
合作机会
│
联系我们
※精益系列培训
生产运营系列
持续改善
防差错技术与自动化
精益生产管理
工厂价值流分析与现场...
OP18 标准化操作...
OP17 制造型企业...
OP16 全面质量管...
OP15 质量目标管...
OP14 8D手法-...
OP13 现场主管的...
OP10 如何做好班...
OP09 防差错技术...
OP08 QC小组与...
OP07 现场5S与...
OP06 工业工程(...
OP04 制造型企业...
OP03 全员生产维...
OP02 工业工程(...
OP01 精益生产方...
质量管理系列
管理体系审核技巧提高...
TS五大手册
OQ21 ISO 9...
OQ20 客户抱怨与...
OQ19 过程管理、...
OQ18 QCC活动...
OQ17 田口方法
OQ16 测量系统分...
OQ15 故障模式与...
OQ14 统计过程控...
OQ13 质量功能展...
OQ12 实验设计 ...
OQ10 6Sigm...
OQ09 6 Sig...
OQ08 质量成本控...
OQ07 卓越绩效模...
OQ01 新QC七大...
※我们的客户
生产运营系列
持续改善
一、课程目标
制造业生产现场管理人员等
二、适合对象
制造业生产现场管理人员等
三、课程长度
2天
四、培训形式
小组讨论,游戏教学,寓教于乐
五、课程内容
1. 持续改善的概念
2. ISO9004有关持续改善的概念
3. 汽车行业质量管理体系有关持续改善的要求
1) 持续改善和Kaizen
2) 持续改善和纠正措施
4. 持续改善的时机
5. 持续改善的切入点
1) 浪费的概念
2) 利润与利润模型
3) 质量、成本和交货期
4) 效率
5) 安全
6. 持续改善的技术
1) 价值流分析
2) 控制图(计量、计数、累积和图)
3) 试验设计(DOE)
4) 限制理论
5) 设备总效率
6) PPM分析
7) 价值分析
8) 基准确定(Benchmarking)
9) 动作/人机工程分析
10) 防错
11) QCC
12) 拉动系统
13) 看板
14)
7. 持续改善的步骤
1) 主题选择
2) 资料的搜集与分析
3) 要因的分析
4) 解决方法的计划与执行
5) 效果的评估
6) 标准化
7) 持续改善
8. 结论
关于百伦
|
百伦动态
|
精益服务
|
百伦视角
|
成功案例
|
职业机会
|
联系我们
Copyright 2008-2009 百伦企业管理咨询有限公司 All rights reserved.
沪ICP备06058901号