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某某汽车配件制造公司精益生产推行案例

项目背景：

该企业是某集团属下的汽车零部件供应商，经多年努力，市场占有率跻身国内三甲，但随着产量的不断增加，传统的生产、管理模式的弊端越来越凸显：

a) 生产批量过大，在制品过多，制造周期长

b) Layout不合理、多采用水平布置

c) 设备故障多、换模时间长

d) 无价值的作业多，生产效率低、经常加班加点赶货

为改善以上诸多问题，公司决心推行精益生产，经过慎重比较、挑选，确定由百伦公司担任他们推行精益生产的咨询公司

解决方案：

经过详细深入的现场诊断及数据收集分析，百伦公司的顾问师根据公司的现状和行业的特性，以精益思想为指导，对公司的价值流作了系统全面的分析，经过反复的论证和研讨确立了以下重点改善方向及改善目标：

a) 建立流线化的生产线，变水平布置为垂直布置，缩短周期，提升生产效率

b) 全面降低在制品数量，减小批量，加快流转速度，消除浪费。

c) 在机加车间推行快速换模，以适应多品种、小批量的市场需求

项目实施

a) 成立精益生产推行委员会，由总经理任主任委员，全面领导精益生产的推行工作

b) 成立精益生产办公室，配合百伦顾问组，具体负责精益生产的策划、执行、检查和督导工作

c) 项目实施分为三个阶段：

阶段一：系统诊断与导入准备。内容主要为现场了解、分析讨论，制定推行方案及精益生产观念培训

阶段二：根据推行方案实施。内容主要为现场辅导，问题解决，精益工具手法的导入，人才的育成，推行方案的检讨、修正与落实。

阶段三：效果确认及验收。内容主要为固化改善成果，推行效果确认及验收

项目成果：

项次

评价项目

改善

1

人均日产出提升

提升32%

2

在制品数量降低

下降69%

3

机加车间换模时间降低

缩短55%

补充说明：

a) 线流线化布置后节约面积约220平方米

b) 搬运减少，员工劳动强度降低

c) 员工收入增加，积极性提高

d) 现场面貌焕然一新